El presente artículo desarrolla un modelo de programación de producción (scheduling) sensible a restricciones térmicas aplicado a motores eléctricos de cortadoras rotativas utilizados en talleres artesanales del sector textil y de marroquinería del Ecuador. Mediante la captura de series de tiempo de temperatura superficial y volumen de corte acumulado con sensores PT100 de bajo costo, se entrenó un algoritmo heurístico capaz de anticipar eventos de sobrecalentamiento y optimizar los periodos de operación y descanso. El diseño termodinámico del equipo, el esquema de asignación de tareas, las simulaciones CFD del comportamiento térmico bajo carga y la implementación de un panel de planificación en planta constituyen los ejes del trabajo. Los resultados demuestran que el sistema reduce las paradas forzosas por sobrecalentamiento en un 85% e incrementa la productividad diaria comprobada en un 12%. El enfoque inédito de integrar restricciones térmicas matemáticas dentro de un modelo de programación de producción en tiempo real —verificado en entornos artesanales— representa una contribución original a la ingeniería industrial y mecatrónica de bajo costo.
Publication Date: 2026-06-18